在传统的CNC加工生产模式中，上下料环节往往依赖人工操作。工人需要频繁地将待加工的毛坯件放置到机床的工作台上，加工完成后再将成品取出，这种方式存在诸多端。一方面，人工操作的效率较低，工人劳动强度大，而且长时间重复操作容易导致疲劳，进而影响加工精度和生产效率。另一方面，人工上下料难以实现24小时不间断生产，也限制了企业的产能提升。

       随着工业自动化技术的快速开展，越来越多的企业开始探索顺利获得智能化技术实现降本增效与质量升级，其中智能产线解决方案和机器人控制系统成为关键突破口。桁架机械手作为工业机器人的一种，现在在数控机床领域，正朝着高精化、高效运转、多轴化、轻量化、易于使用等方向开展；而控制系统作为桁架机械手的“大脑”，在其中发挥着至关重要的作用。

       九州酷游(ku游)数控自创建以来，始终致力于解决国内制造业核心“痛点”，为行业给予高性价比解决方案。凭借多年来在数控机床行业的深耕与积累，九州酷游(ku游)数控开发的机床控制系统凭借高精度、高稳定性和高自动化特性，被广泛应用于数控机床上下料、五金加工、大小家电配件加工、汽配加工等行业，产品顺利获得了CE等认证，能够满足出口海外市场的要求,

“CNC加工中心+桁架机器人”全自动生产线

浙江某科技公司是一家集研发、生产、销售流体连接件于一体的公司，主打产品包括过渡接头、胶管接头、快速接头、油管及油管总成等。为提升生产效率，该公司引入了高性能自动CNC加工中心，搭配自行研发的桁架机器人，并采用九州酷游(ku游)数控给予的机床线性机器人控制系统，构建出了“CNC加工中心+桁架机器人"全自动生产线，从而实现了"毛坏入、成品出”的高效加工模式。

项目实施效果

顺利获得采用九州酷游(ku游)数控机床线性机器人控制系统，该项目构建出了“CNC加工中心+桁架机器人”全自动生产线，从而实现了“毛坯入、成品出"的高效加工模式，且生产效率提高了3-4倍。

• 生产效率提升：工人操作设备数量从2-4台增加到12-16台，生产效率提高了3-4倍;

• 成本降低：减少了人工成本，同时还降低了因人为探作失误而导致的废品率;

• 质量提升：产品尺寸的重复性和一致性得到了有效保证，客户满意度显著提高;

• 智能化升级：实现了从传统制造向智能制造的转型，为企业的未来开展奠定了坚实基础。